理想智造的常州工厂

理想智造ONE，四个中文和三个字母，稳稳的印在车尾部。工厂、生产线、资质、认证等全部准备就绪。我们兑现每一个承诺，我们说到做到，我们准备了四年，2019年，我们要开战了。  

以上是李想在2019年01月19日发送的微博内容

项目现场

看看工厂

理想常州制造基地四大车间先进设备与工艺：

冲压车间：

采用了全封闭全自动化6600t的五序压机，以及国内首条ABB机器人的直线七轴同步线，另外采用了一模双件、一键换模技术，高效精益。同时采用了蓝光检测设备，保障冲压件的毫米级精度和高品质。

焊装车间：

整车6259个焊点，采用241台日本FANUC的机器人焊接，自动化率达到100%。同时采用了自适应中频焊，能很好地自动检查钢板的厚度，并控制输出电流，100%保证了焊接质量。另外铝制部件采用了激光钎焊及自冲铆接工艺，确保钢铝混合车身的连接强度，达到超五星安全水平。

涂装车间：

采用了目前最先进的“锆盐前处理+免中涂湿碰湿水性漆短工艺”，并由22台德国杜尔喷涂机器人完成内外全自动喷涂，100%自动化，品质稳定。使理想ONE达到顶级的漆面品质，同时保证10年以上不会变色和锈蚀。

总装车间：

采用自动升降的大滑板装配线，关键力矩点全部采用法国马头电动拧紧设备，554个关键力矩和42个追溯件通过MES系统上传与车身VIN绑定。后桥调整采用了德国AUE的后桥检查和自动调整设备，保障车辆高速行驶的操控性。

每一台理想ONE下线后都100%通过性能检测线、淋雨线、试车跑道，模拟用户使用的各种工况，确保每一台车都是经过严格的检测才交付客户。  

发布空间

如何在生产空间做发布会

工厂厂区做发布会的要点

因地制宜

图片来自网络公开信息，出处见水印